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可拆卸式型懸挑卸料平臺施工方法.doc

'可拆卸式型懸挑卸料平臺施工方法.doc'
?一、編制依據1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》 JGJ 130-20112、《建筑施工高處作業安全技術規范》 JGJ 80-91 3、《建筑施工安全檢查標準》 JGJ 59-20114、《鋼結構設計規范》 GB 50017-20035、《建筑結構荷載規范》 GB 50009-20126、《混凝土結構設計規范》 GB 50010-20107、《建筑施工手冊》二、工程概況 順義區牛欄山半壁店住宅項目15#~17#樓,位于順義新城第17街區,總建筑面積16943.2㎡,地下1層、地上15層,結構形式剪力墻結構,基礎為筏板基礎,建筑高度42.6m。三、設計總體思路為方便施工材料的層間周轉的考慮,本工程15#、16#、17##樓各設一個型鋼懸挑卸料平臺、型鋼懸挑卸料平臺在主體結構施工至三層時進行第一次安裝,以后每層向上提升;倒料平臺主要用于頂板模板、木龍骨、碗扣架子及臨散材料的周轉。四、材料要求1、懸挑梁采用型鋼制作,其材質應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700或《低合金高強度結構鋼》GB/T1591中的規定。2、用于固定懸挑梁的U型鋼筋拉環或錨固螺栓材質應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼 第1部分:熱軋光圓鋼筋》GB1499.1中HPB235級鋼筋的規定。3、鋼管的材質及規格要求:鋼管采用外徑48mm,壁厚3.0mm的Q235鋼焊接鋼管,剛才質量符合國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235級鋼的要求。有嚴重腐蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋者不得使用;立桿、縱向水平桿的鋼管長度為4~6m, 橫向水平桿(小橫桿)為1.2m。鋼管應涂防銹漆。4、扣件應符合《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規定??奂荒苡辛鸭y、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷??奂c鋼管的貼合面要接觸良好,扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離要小于5mm。在使用時,直角扣件和回轉扣件不允許沿軸心方向承受拉力;直角扣件不允許沿十字軸方向承受扭力;回轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm。5、作業層腳手板采用木腳手板,木腳手板材質應符合現行國家標準《木結構設計規范》GB50005)中Ⅱa級材質的規定。腳手板厚度不應小于50mm,兩端宜各設直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。兩端設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。6、安全網采用密目式安全立網,應符合下列要求:(1)網目密度不低于2000目/100c㎡;(2)網體各邊緣部位的開眼環扣必須牢固可靠,孔徑不低于1mm;(3)網體縫線不得有跳針、露縫,縫邊應均勻;(4)一張網體上不得有一個以上的接縫,且接縫部位應端正牢固;(5)不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷;(6)阻燃安全網的續燃、阻燃時間均不得大于4s。使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證,以及由相關建筑安全監督管理部門發放的準用證;(7)做耐貫穿試驗不穿透,1.6×1.8m的單張網重量在3kg以上;(8)顏色應滿足環境效果要求,選用綠色;五、施工準備1、技術準備審閱圖紙,確定卸料平臺的安裝位置。根據工程量大小荷載,確定倒料平臺的尺寸以及平臺的細部構造。2、現場準備型鋼懸挑卸料平臺由本項目的電焊工加工制作,嚴格按鋼結構設計規范,施工驗收規范進行操作,焊縫必須飽滿。并經質量員、施工員、技術員驗收合格后方可使用。六、型鋼懸挑平臺的技術要求1、懸挑梁宜采用鋼筋拉環、U型螺栓進行錨固:(1)鋼筋拉環、U型螺栓預埋位置宜為懸挑梁尾端向里30㎝處;(2)鋼筋預埋至砼板、砼梁底部,每側平直段不小于0.6米;(3)U型螺栓預埋至砼板、砼梁底部,2根1.5米長直徑18二級鋼筋放置U型筋上部;(4)鋼筋拉環、U型螺栓與懸挑梁間隙用木楔楔緊;(5)錨固處樓板上應預先配置用于承受懸挑梁錨固端作用引起負彎矩的受力鋼筋,否則應采取支頂卸載措施;2、卸料平臺的安裝、倒運采用塔吊配合,由專職架子工進行安裝( 安裝人員不得隨意變動)。3、第一次安裝順序:在地面上將50㎜厚木板與卸料平臺的次梁綁扎牢固并驗收合格→調運至安裝位置→專職架子工先將1號鋼絲繩初步固定→將2號鋼絲繩固定→調整倒料平臺的角度(外高內低)→對1、2號鋼絲繩進行最后固定→架子工離開操作平臺→由架子工拆除塔吊的吊索→施工員、安全員進行檢查、驗收→合格后使用。4、提升順序:專職操作人員將塔吊的四個吊索全部與卸料平臺的吊索安裝完畢,并將吊索稍稍繃緊→專職架子工先將2號鋼絲繩解除→信號工發信號,繃緊吊索→將1號鋼絲繩解除→信號工發信號,將平臺起吊→進行下一次安裝。5、鋼絲繩一端用卡環與平臺拉環(Φ25圓鋼)相連接,另一端用卡環與結構上的預埋拉環(Φ25圓鋼)相連接。6、懸挑式卸料平臺安裝時,鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢,采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個,建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物,懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。七、安全要求1、型鋼懸挑卸料平臺上的施工荷載不能超過1噸,卸料平臺上標明容許荷載,并設專人監督檢查。2、卸料平臺上四周設1500㎜高護欄,欄桿必須與次梁焊接牢固;欄桿上封閉木板,木板固定在平臺內側;倒料平臺下角設200㎜高擋腳板,并用8號鉛絲與欄桿綁扎牢固。欄桿、木板、擋腳板嚴格按規程進行操作。3、安裝卸料平臺的鋼絲繩采用專用的掛鉤掛牢??^的卡子不少于3個。吊裝后,需待橫梁支撐擱穩,1、2號鋼絲繩固定好。調整完畢,并經過檢查驗收,方可卸起重吊鉤。卸料平臺外口高于內口。鋼絲繩與建筑物圍系處,要加墊軟物墊好,以防鋼絲繩磨損。4、卸料平臺堆放的物料不得超過1m高。5、吊運平臺的鋼絲繩與吊環之間要是用卡環連接。不得將吊鉤直接鉤掛耳板。6、塔吊與卸料平臺之間不得通視時,必須設置三名信號工(操作面上一名,樓邊緣一名,平臺上一名)相互配合操作,安全員、施工員必須進行詳細的書面交底。7、安全員要經常對卸料平臺的使用情況進行檢查,如發現問題,立即將平臺停止使用并進行解決,以消除安全隱患。8、卸料平臺未經安全員及現場施工員同意,不得拆除和拆改。9、搭設卸料平臺的操作人員必須為架子工,必須持證上崗,需按操作規程操作,不得違章作業。10、懸挑式鋼平臺主梁擱支點必須與樓板固定,采用預埋Φ16圓鋼。11、卸料平臺嚴禁用作它用,嚴禁集中堆料,并做到隨有料、隨運出(要求一次堆料時間不超過3小時),禁止隨意拆改或挪用木腳手板、護欄。12、卸料平臺搭設完畢后應由技術部門及相關人員進行檢查驗收,合格后方可使用。八、型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據: 1、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-912、《鋼結構設計規范》GB50017-2003 一)、構造參數卸料平臺名稱型鋼懸挑卸料平臺卸料平臺類型類型一:主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)5.5平。省略部分。水平距離a(m)1.5外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)5.3外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)6.4內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m)4.9內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)3.1鋼絲繩夾個數4 二)、荷載參數面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.164主梁自重Gk3(kN/m)0.2009欄桿、擋腳板類型欄桿、覆面木膠合板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)10堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數1.3 三)、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節點一 四)、面板驗算模板類型木腳手板模板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)416.67抗彎強度設計值[f](N/mm2)15 面板受力簡圖如下: 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+10/2)×1=11.108kN/m 抗彎驗算: Mmax=0.100×q×s2=0.100×11.108×12=1.111kN·m σ=Mmax/ W=1.111×106/(416.67×103)=2.666N/mm2<[f]=15N/mm2 面板強度滿足要求! 五)、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號14b號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)609.4截面抵抗矩Wx (cm3)87.1抗彎強度設計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算: 承載能力極限狀態: q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×1+1.2×0.164=4.305kN/m p1=1.4×Pk=1.4×10=14kN 正常使用極限狀態: q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×1+0.164=2.554kN/m p2=Pk=10kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=4.305(22/8-02/2)+14×2/4=9.152kN.m σ=Mmax/(γxWX)=9.152×106/(1.05×87.1×103)=100.075N/mm2<[f]=205N/mm2 次梁強度滿足要求! 2、撓度驗算 計算簡圖(kN)νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.55×20004/(384×206000×609.4×104)×(5-24(0/2)2)+10×20003/(48×206000×609.4×104)=0.425mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm 次梁撓度滿足要求! 3、支座反力計算 承載能力極限狀態: R1=q1×B/2=4.305×2/2=4.305kN 正常使用極限狀態: R2=q2×B/2=2.554×2/2=2.554kN 六)、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號16號工字鋼截面面積A(cm2)26.1截面回轉半徑ix(cm)6.58截面慣性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗彎強度設計值[f](N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據《建筑施工高處高處作業安全技術規范》(JGJ80-91),主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算(不考慮內側鋼絲繩支點作用): 承載能力極限狀態: q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kN R1=4.305kN 正常使用極限狀態: q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p2=Pk/2=5kN R2=2.554kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) R左=16.085KN Mmax=23.151kN·m N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 16.085/(6.400/5.300)=13.320kN σ=Mmax/(γxWX)+N/A=23.151×106/(1.05×141.000×103)+13.320×103/26.10×102=161.479 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求! 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kN·m) νmax=17.147mmT外=20.884kN 鋼絲繩強度滿足要求! 八)、拉環驗算拉環直徑d(mm)25抗拉強度(N/mm2)65 σ=T外/(2A)=20.884×103/[2×3.14×(25/2)2]=21.284 N/mm2 < [f]= 65N/mm2拉環強度滿足要求!十一、卸料平臺平面、立面圖墻體吊環節點做法示意圖注1、 吊環使用直徑25mm Q235-A圓鋼制作,環體內徑為100mm2、 吊環焊接部分采用雙面焊,焊縫長度不小于120mm3、 預留孔單獨設置,成孔套管采用內徑25mm以上PVC管,預留在墻體內4、 墻內采用100×100×10鐵墊片緊貼墻面,應用雙螺母擰緊,螺栓伸出螺母長度不得少于3扣
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方法 施工 可拆卸 平臺
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