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硅烷偶聯劑改性白炭黑對NBR硫化膠性能的影響.doc

'硅烷偶聯劑改性白炭黑對NBR硫化膠性能的影響.doc'
?前言丁腈橡膠(NBR)是具有耐油、耐熱、耐化學藥品和機械性能等綜合特性良好的橡膠材料,故其是應用于石油鉆探、石油化工及汽車等苛刻動態環境中的傳統橡膠材料,在這種苛刻使用環境中,橡膠制品的破壞主要是由機械疲勞和滯后生熱引起的。文獻報道添加少量白炭黑能夠降低膠料基體的生熱性,但白炭黑與橡膠的表面能的差異較大。硅烷偶聯劑的發展促進了白炭黑填充輪胎的商品化,尤其是沉淀法白炭黑獲得了重大突破。使用硅烷偶聯劑對白炭黑進行改性,可提高白炭黑與橡膠之間的相容性,降低膠料的門尼粘度、生熱和滾動阻力,改善膠料的加工性能,提高硫化膠的耐磨性,使橡膠具有較好的綜合性能。目前偶聯劑對橡膠改性方面的研究以雙 [(三乙氧基硅烷基) 丙基]四硫化物(Si69)作為偶聯劑的方法研究和應用的最多。本次試驗首先研究了偶聯劑品種及并用對填料在NBR橡膠基體中的網絡化研究,并用掃描電鏡(SEM)微觀表征了偶聯劑對填料在橡膠基體中微觀分散性的影響,及其對NBR硫化膠物理機械性能、耐介質性及動態性能的影響,優選出最佳的偶聯劑品種;在此基礎上,研究了了該偶聯劑品種用量對NBR硫化膠綜合性能的影響,選出最佳的用量。1 文獻綜述1.1丁腈橡膠概述丁腈橡膠(NBR: Nitrile Butadiene Rubber)為淺黃色略帶香味的橡膠,是丁二烯與丙烯腈的共聚物。1937年工業化生產。聚合方法類似于乳液聚合的丁苯橡膠,有低溫乳液聚合(5℃)和高溫乳液聚合(50℃)兩種。目前主要采用低溫乳液聚合。1.1.1 結構式與結構特點丁腈橡膠是苯乙烯與丁二烯為單體,采用乳液聚合方法,通過自由基反應歷程制得的無規共聚物。 結構式:在NBR中,丁二烯(B)和丙烯晴(A)鏈節的連接方式一般為BAB,BBA,ABB,ABA和BBB的三元組,但隨著丙烯晴含量的增加,也有呈AABAA五元組連接的,甚至可能出現丙烯腈的均聚物。共聚物鏈節中丁二烯單元的微觀構型以反式1-4構型為主,丁二烯鏈節的微觀構型與聚合溫度的關系見表1-1表1-1丁二烯鏈節的微觀構型與聚合溫度的關系Tab 1-1 Butadiene segment of the micro-configuration of the relationship with the polymerization temperature聚合溫度/℃丁二烯鏈節的微觀構型與聚合溫度的關系順式1-4構型反式1-構型1-2構型1012.2.74.513.32013.173.113.83014.870.914.31.1.2 主要特性 NBR中由于有極性氰基的存在,因此對非極性或弱極性的礦物油、動植物油、液體燃料和溶劑等有較高的穩定性,而芳烴溶劑、酮、脂等極性物質則對其有溶漲作用。丁腈橡膠在溶劑中的溶脹性與溶劑的性質有關,溶劑的苯胺點越低或芳烴含量越高,溶脹能力越大,而丁腈橡膠在溶劑中的穩定性越差。NBR中由于存在著易被電場極化的氰基,因而降低了介電能力,丁腈橡膠屬于半導體橡膠,其結合丙烯腈量越高,介電性能越差。NBR的耐熱性介于天然橡膠、丁苯橡膠和氯丁橡膠之間。與其他橡膠相比,丁腈橡膠有較寬的使用溫度圍,可在空氣中于120℃下長期使用,若隔絕空氣,則可在160℃下長期使用。NBR的耐熱性能隨其結合丙烯腈量而提高。NBR的主要缺點是耐臭氧和耐強氧化劑的性能差。為此,常加入抗臭氧劑對苯二胺和石蠟及抗氧劑多元胺、多元酚和有機壓磷酸酯。1.1.3 基本性能與結構的關系 表1-2 溶劑穩定性和結合丙烯腈含量的關系Tab1-2 Solvent stability and the relationship between the combined acrylonitrile content溶劑結合丙烯腈量/%28333855溶脹度/%異辛烷(20d,20℃)4..31.60.50.0異辛烷/甲苯=70/30(20d,20℃)29.023.318.511.2異辛烷/甲苯=70/30(20d,50℃)30.224.018.611.3異辛烷/甲苯=50/50(20d,20℃)43.835.230.718.3異辛烷/甲苯=50/50(20d,50℃)50.840.731.3.730/有没有苹果软件赚钱的 青海快三漏洞 股票融资10万每天利息 12119期博彩老头 上海快三最新开奖日期 股票趋势分析法是什么 黑龙江省11选5真准网 查询股票代码 广西快三开奖直播视频 基金配资贷款的英文翻译 时时彩组选包胆