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運營管理知識點總結.doc

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?1運營系統概念:在運營過程中,投入勞動、土地、信息、資本等資源,經過制造、運輸或處理等活動,以產品或服務的形式提供給社會并引入反饋機制,致力于實現增值的運營過程構成完整的運營系統。運營過程是一個投入-轉換-產出的過程。2生產運營管理:對提供產品或服務的運營系統進行規劃、設計、組織和控制。包括服務業。職能:運營:創造社會所需的產品和服務。運營是核心。財務:為組織籌措資金并合理的運用資金。營銷:發現與發掘顧客需求,將這些產品和服務送到顧客手中。作用:1生產與運作是企業價值鏈的主要環節2生產與運作管理是構成企業核心競爭力的關鍵內容。3戰略層次分為:1公司戰略:發展目標、實現目的的基本途徑2業務戰略:企業的競爭戰略3職能戰略:部門的發展目標和總體規劃,其目的是公司戰略和競爭戰略的實現。生產戰略屬于職能戰略層次。4運營競爭力體現在:TQCF1價格C:價格競爭的結果可能是企業會降低企業的利潤,但多數會促使企業將地產或勞務的成本。2質量Q:質量是產品或服務的一種固有特性滿足要求的程度。3柔韌F:表現在提供定制化產品或服務的能力以及快速更新工藝或技術的能力這兩個方面。4速度(交貨期)T:指企業在承諾交貨的當日或之前提供產品或服務的能力。5新產品開發動力模式:1技術導向型動力模式:從最初的科學探索出發開發新產品,以供給的變化帶動需求的產生和變化。(青霉素)技術導向型的產品以科研-生產-銷售的模式出現。2需求牽引動力模式:首先進行市場調查,了解市場需求;然后進行生產技術、價格、性能等的研究;最后根據銷售預測決定是否開發這種產品。(家用電器用品)它是以市場-研發-生產-市場的形式出現。6產品生命周期理論模型:1投入期:運營管理的重點是做好市場定位,加強廣告宣傳和廣告推介,強調產品的新穎性。同時改進工藝,提高效率,穩定質量,降低成本,促使產品盡快進入成長階段。2成長期:運營管理的重點是細分市場,做好配套服務,在確保質量的前提下,提高生產能力,擴大批量。并著手研制開發新產品。3成熟期:運營管理的重點是最大限度的降低成本,同時適時推出新產品。企業把資源更多投向新產品。4衰退期:運營管理的重點是果斷地停止這種產品的生產,代之以新產品。7工藝類型:1轉化工藝:通過生化方法,將一種或幾種物質轉化為另一種物質。2制造工藝:將原材料加工成特定形狀的產品。3裝配工藝:各種零配件組合成產品。8工藝流程指一個企業如何利用上述一個或多個工藝技術來組織物料的加工和轉換活動。分類:1單件生產:是一定時期內生產很多種產品,每種產品只生產一件或少數幾件的生產組織過程。特點是多采用富有柔韌的設備,并按照工藝專業化布置設備,要求工人有較高的技術水平。如制作影視劇、建造大樓、為明星定制服裝。2批量生產:是一定時期內生產多種或為數不多的幾種產品,每種產品生產的數量有限的生產組織過程。特點是當一批產品加工完畢改制另一批產品時,需要重新調整設備和工藝裝備。如機械加工、書刊印刷。3大量生產:是一定時期內只生產一種或品種極少的產品,每種產品大量重復生產的生產組織過程。特點是多采用專業化的設備,按照產品專業化布置設備和工藝設備,管理重點是生產線的平衡。如汽車裝配線、飲料灌裝線。4流程型生產:是一定時期內不間歇的生產一種產品的生產組織過程。特點是生產組織的剛性強,要求上下游工序之間有非常高的協同作業,一旦某一環節出現問題,會帶來極大損失。如化工、煉鋼、制藥、發電。9P-P矩陣用于工藝流程選擇:這種矩陣有兩個維度組成:產品特性和工藝類型。代表產品生命周期(PLC)的箭頭的涵義:對同一產品,在投入期傾向采用單件或批量生產,在成熟期,傾向采用裝配線。代表單位成本箭頭的含義:當采取單件或小批生產時,應盡量滿足的定制化,以彌補單件或批量生產較高的單位可變成本。沿對角線選擇和配制工藝流程最為經濟。10運營能力的定義:組織接收、持有、容納、給付的能力。度量:設計能力是企業新建擴建后理論上所能達到的最大產量。有效能力是一個系統在一定的產品組合、現實的員工工作計劃、設備維修計劃和質量標準的條件下,運作系統可以合理地維持一個較長時期的最大產出水平。有效能力<設計能力。實際產出指由于機器故障、缺勤、材料短缺、質量以及其他管理者所不能控制的因素,通常要小于有效能力。效率=實際產出/有效能力。運營能力規劃的重要性:1運營能力事關長遠2運營能力決定著初始投資與運營成本3運營能力影響著組織的競爭力4運營能力影響到組織的日常運營管理。11調整運營能力的幾種策略:超前策略(積極)、滯后策略(消極)、折中策略(中間)規劃運營能力要考慮的主要因素:規模經濟效應:企業規模越大越好?與其它能力的配套性:大賣場的好生意與其它周圍配套有關么?產品生命周期的階段性:不同產品生命周期的生產規模一樣么?需求的季節性:如何應對季節對生產規模的影響?規劃運營能力的步驟:估算所需運營能力、核定差距、調整運營能力、評價運營能力方案、實施方案、測評實施效果。12選址方案的評價方法:1因素評分法:對影響決策問題的主要因素進行評分,根據影響決策問題的重要性,對備選方案綜合評分,以此選擇最佳決策方案。2重心法:借助重心來輔助選擇經濟重心的地理位置,使從該經濟中心到各個配送目的地的總的配送成本最低。步驟:1繪制表示配送目的地相對位置的圖2添加坐標系,并標明各個配送目的地的坐標3計算重心位置坐標4根據重心位置周邊的具體情況,綜合考慮確定位置。運輸模型:一種特殊的線性規劃模型,由決策變量、目標函數、約束條件組成。求解運輸模型最常用的是表上作業法,就是從最低的單位運輸費用出發在滿足供應量和需求量的約束前提下,求可行解。13企業選址的三種選擇:在現址上進行擴建、保留現址并增加新址、放棄現址而遷至新址14設施布置的基本類型:1工藝專業化布置:按照生產工藝特征安排生產單位和設備,相似的生產單位和設備被布置在一起。例如機械制造廠按設備設置成車工車間、鍛造車間、磨工車間等,醫院按功能設置成內科、外科等。特點:a對產品品種變換的適應性強,適合于多品種小批量生產;b產品的物流比較復雜,生產過程連續性差;c在制品庫存量較高;d生產周期較長。2產品專業化布置:按照產品的工藝流程安排生產單位或設備。例如汽車廠的裝配線、玩具生產線等。特點:a對品種變換的適應能力差,僅適合于大量、連續生產;b物流連貫性強,節約了生產面積,縮短了運輸距離;c在制品少;d按節拍組織生產,易于管理。15成組技術:建立在工藝相似性原理的基礎上,合理組織生產技術準備和生產過程的方法。擴大了零件的生產批量。16流水線的基本特征:1工作地的專業化程度高2工作地按工藝順序排列 ,勞動對象在工作地之間做單向移動3各個工作地的加工時間相等或成簡單的倍數關系4按統一的節拍進行生產。流水生產線是典型的產品專業化布置方式。節拍:相鄰兩件產品的出產時間間隔。17工藝專業化布置方法:1從一至表法:是一種逐步尋優的設施布置方法,經過有限次的試驗和改進,求得加權移動距離近似最短的設施布置方案。假設兩個基本條件:各項臨設施之間的距離相等;不考慮零件的重量和數量差異。這種方法特別適用于設施數量較少的情況。2活動關系圖法:通過圖解方法描述組織各組成部分之間的關系,然后根據關系的密切程度加以布置,從而得出較優的平面布置方案。18質量螺旋:美國朱蘭提出,產品質量形成的規律在不斷的上升循環提高的過程。PDCA循環是美國戴明提出的,計劃、實施、檢查、處理。美國費根鮑姆提出全面質量管理:三全一多樣:全面質量的管理、全過程的管理、全員參加的管理、多種多樣的方法和工具。各個管理層都有其質量管理內容;產品產生的各個過程都有質量管理;每個人都參與質量管理。質量管理的常用方法:質量功能展開QFD、顧客滿意度測評、QC小組、田口方法質量管理的七種工具:核查表、分層法、帕累托圖、因果分析圖、散點圖、控制圖19庫存的定義:即存貨,是暫時處于閑置狀態的用于將來目的的資源。分類:1按在投入-轉換-產出過程中所處的狀態,分為原材料庫存、在制品庫存、維修庫存、成品庫存。2按庫存的作用,分為周轉庫存、安全庫存、調節庫存和在途庫存。3按物品需求的重復程度,分為單周期庫存和多周期庫存。4按對庫存的需求特性,分為獨立需求庫存和相關需求庫存。獨立需求用戶對某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關,是那些隨機的、企業自身不能控制而有市場所決定的需求,在數量和時間上有很大的不確定性,但可以通過預測粗略估算。如庫存控制模型) 相關需求是與其他需求有內在相關性的需求,企業可以精確地計算出它的需求量和需求時間,是一種確定型需求。如MRP)。庫存的作用:1滿足不確定的顧客需求2平滑對生產能力的要求3緩解運營過程中不可預料的問題4降低單位訂購費用與生產準備費用。5利用數量折扣6避免價格上漲。20庫存的ABC分類管理:依據80/20原則,以庫存物資單個品種的庫存資金占整個庫存資金的累積百分比為基礎,把庫存物質分為ABC三大類,然后進行分類管理。A類物資是品種少、占用資金多的重要物資,物資品種占10~20%,卻占用了全部庫存資金的70~80%。安全庫存水平低,要經常檢查按需訂購,需要全面及時精確的管理。B類物資是介于A類和C類之間的物資,物資的品種占30~40%,占用了全部庫存物資的15~20%。安全庫存水平中等,正常訂貨即可,一般的管理要求。C類物資是品種多、占用資金少,采購較容易的次要物資,物資的品種占40~50%,但只占用全部庫存資金的5~10%。安全庫存水平高,需要周期訂貨,保有余量,簡化的管理要求。21經濟訂貨批量:與庫存有關的成本達到最小的訂貨批量。22綜合計劃是企業一年左右的中期生產計劃。編制綜合計劃通常采用滾動模型。編制綜合計劃的兩種策略:1追逐策略:在計劃期內通過調整生產能力來匹配需求。當需求變化時,通過雇傭或解傭員工使生產能力與需求達到一致,關鍵在于:當需求增加時,是否有一批容易培訓、可供雇傭的工人。優點:存貨水平相對較低。缺點:缺乏運營的穩定性。特點是當訂單數量減少時,工人會有意放慢速度,因為他們擔心訂單完成就會失去工作。2平準策略:在計劃期內使生產能力保持相對穩定,通過庫存的緩沖作用,提前或延遲交貨來應對需求的波動。優點:人員穩定、產出平衡。缺點:當需求低于正常生產能力時,導致存貨,資源利用不平衡。23編制綜合計劃的方法:1線性規劃法:在需求和生產能力既定的前提下,如何合理安排各種生產方式來達到總費用最低。適合于輔助生產多品種的企業制定生產計劃。一般線性規劃模型由決策模型、目標函數和約束條件組成。2表上作業法:對于約束條件較少的生產計劃問題。是線性規劃的一種特殊形式,方法簡便易行,直觀明了,廣泛應用于編制企業計劃。24主生產計劃(MPS)是根據預期產品到達量、訂貨提前期和現有庫存等因素而規定的計劃期內必須完成的具體產品的數量和進度。25 物料需求計劃MRP:基于計算機系統的,確定一種零件、組件和生產產品所需資源的邏輯。MRP有3個輸入:主生產計劃(MPS)材料清單(BOM)庫存記錄。多品種加工裝配26企業資源計劃ERP:把供需鏈內供應商等外部資源也作為管理對象,實現訂單,采購,庫存,計劃,生產制造,質量控制,運輸,分銷,服務與維護,財務,人事,工程技術等的有效管理??朔薓RP的局限:資源局限于企業內部;決策方法局限于結構化。所有企業27作業計劃要解決的問題:28作業排序的目標:1滿足顧客或下一道工序的交貨期要求2流程時間最短,即各作業在加工過程中所消耗的時間最小3準備時間最短或成本最小4在制品庫存最低。任務:1分配作業、機器、人員到作業中心或者其他特定地點2決定作業執行的順序。29為了得到所希望的排序方案,提出了很多優先調度法則,在實際中常用的是:1先到先服務法則2最短作業時間法則3交貨期最早法則4剩余作業時間最長法則5剩余作業時間最短法則6剩余作業數最多法則7臨界比最小法則8隨機法則。30關鍵活動:時差為零的活動。31約翰遜法則:1全部作業中找出加工時間最短的2如果最短的加工時間發生在第一個作業中心,則把相應的作業排在第一位,如果最短的加工時間發生在第二個作業中心,則把相應的作業盡可能后排3把確定的作業從序列中去掉,重復步驟。
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