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水泥標準稠度用水量.doc

'水泥標準稠度用水量.doc'
?水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T1346-2001 eqvISO9597:19891、試驗條件實驗室溫度為20℃±2℃,相對濕度應不低于50%;水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應與實驗室一致。濕氣養護箱的溫度為20℃±1℃,相對濕度應不低于90%。2、標準稠度用水量的測定(標準法,試桿法)2.1水泥凈漿的拌制攪拌鍋、攪拌葉片先用濕布擦過先加入水5-10s內加入水泥,500g攪拌120s,停15s(將葉片和鍋壁上的水泥刮入鍋中),高速攪拌120s將試模和底板移至維卡儀試桿下,試桿降至和凈漿表面接觸,擰緊螺絲1-2s,突然放松,以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為水泥標準稠度用水量(P),按水泥的質量百分比計。2.2標準稠度用水量測定將凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中用小刀插搗,輕輕振動數次,刮去多余的凈漿3、標準稠度用水量的測定(待用法,試錐法)將試模和底板移至維卡儀試錐下,試桿降至和凈漿表面接觸,擰緊螺絲1-2s,突然放松,記錄試錐下沉的的深度以試錐下沉深度28mm±2mm的凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為水泥標準稠度用水量(P),按水泥的質量百分比計。調整水量法根據測得的試錐下沉深度S(mm),按下式(或儀器上對應得標尺)計算:P=33.4-0.185S。當試錐下沉深度小于13mm時,應改用整調水量法。不變水量法,加水量為142.5ml4、凝結時間的測定(一)4.1試件的制備:將凈漿一次性裝滿試模,振動數次刮平,放入濕氣養護箱。記錄水泥全部加入水中的時間為凝結時間的起始時間。4.2初凝時間的測定:30min后進行第一次測定,當初凝針至距底板4mm±1mm時,為初凝狀態;由起始時間到初凝狀態的時間為初凝時間,用“min”表示。4、凝結時間的測定(二)4.3終凝時間的測定:在完成初凝時間測定后,立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下,翻轉180·直徑大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入濕氣養護箱中繼續養護。當試針沉入試體0.5mm時,即環形附件開始不能在試體上留下痕跡時,為水泥達到終凝狀態,由水泥全部加入水中至終凝狀態的時間為水泥的終凝時間,用“min”表示。4、凝結時間的測定(三)4.4測定時,在最初測定時,應輕扶扭虧為持金屬柱,使其徐徐下降,以防試針撞彎。當臨近初凝時,每隔5分鐘測定一次;臨近終凝時,每隔15分鐘測定一次。到達初凝或終凝時,應立即重測一次。當兩次結論相同時,才能認定已達初凝或終凝。每次測定不能讓試針落入原針孔。5、安定性的測定(標準法,雷氏法)5.1雷氏夾的成型:將準備好的雷氏式放在已稍擦油的玻璃板上,并立即將經濟一次樁冒雷氏夾,裝時一手輕扶雷氏夾,另一只手用寬約10mm的小弟插搗數次,然后抹平,蓋上涂油的玻璃杯,移至濕氣養護箱養護24±2h。5.1.1脫去玻璃板,測量并記錄每個試件兩指針尖端間距(A),精確至0.5mm.。將試件放入沸煮箱水中蓖板上指指針朝上,互不交叉,在30±5min內煮沸,并維持180±5min。5.1.2結果判定:取出試件、在膨脹值測定儀上測量并記錄指針尖端間距(C)。當兩個試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時,安定性合格,當兩個試件的(C-A)值相差大于4mm時,應重做實驗。再如此,則認為水泥安定性不合格。5、安定性的測定(待用法,試餅法)5.2試餅的成型方法:將按標準稠度用水量檢驗方法抖制好的凈漿取一部份分成兩等份。使呈球形,分別置于100mm×100mm的兩塊玻璃板上。輕輕振動玻璃板,并用濕布擦過的小刀由邊緣向餅中央抹動,做成直徑70 ~80mm、中心厚約10mm邊緣漸薄、表面光滑的試餅。5.2.1沸煮:將經檢查無缺陷的試餅放入沸煮箱水中篦板上,在30±5mm內沸煮,并維持180±5min。到時放水、開箱、冷卻至室溫。5.2.2取出試體,目測觀察,煮后的安定性試餅,分為崩潰、龜裂、松疏、彎曲,完整五種情況。如無裂縫,可用15mm平板鋼直尺檢查有無彎曲。將直尺垂直橫放在試餅平面處,平視并變換試餅角度檢查水泥安定性試餅彎曲否,裂紋用肉眼觀察。如無彎曲則安定性合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時,該水泥的安定性為不合格。5.2.3試餅煮前應檢查并記錄有無裂縫或脫皮現象。這些現象與安定性不良無關。出現裂縫:一天養護的溫度過高(25℃)或濕度不夠;火山灰水泥因標準稠度用水量大,也可能產生干縮裂縫。脫皮:養護溫度過低(如小于15℃);凝結時間慢,早強低;成型抹面次數過多;礦渣水泥發生泌水現象。水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)GB/T17671-1999 idlso679:19891、方法概要一份水泥三份中國標準砂0.5水灰比膠砂攪拌行星式膠砂攪拌機成型振實臺振動臺成型實驗室,溫度20±2℃,濕度大于50%一天濕氣養護,溫度20±1℃,濕度大于90%水中養護20±1℃各齡期試塊抗折、抗壓試驗(濕氣養護:至少每4小時記錄一次,在有自動控制的情況下,可減至一天記錄二次。水中養護:在工作期間,每天至少記錄一次。)2、膠砂組成2.1中國ISO標準砂(ISO基準砂:德國標準砂公司生產的SiO2含量不低于98%的天然圓形硅質砂。GB178實驗用砂:平潭縣蘆洋浦的太女人石英海砂經篩選加工制成。):廈門標準砂廠生產,符合ISO基準砂顆粒分布和濕含量要求;是通過標準砂和基準砂比對檢驗程序來保持同基準砂的等效性。2.2水泥:當水泥從取樣到試驗要保持24h(沒有過0.9mm方孔篩要求)以上,應貯存在基本裝滿和氣密的容器中,這個容器不與水泥起反應。2.3水:仲裁檢驗和其它重要試驗用蒸餾水。3、膠砂的制備3.1配合比:一份水泥(4.50g)、三份中國標準砂(1350g);加水量。3.2配料:水泥、砂、水、用具的溫度要和實驗室相同;天平的精度為±1g;滴定管(要自校)的精度為1Ml.3.3攪拌:先加水,再加入水泥 低速30s 第二個低速30s開始時,加入標準砂,粗砂先下 高速30s 停90s,在第一個15s內將葉片和壁上的膠砂刮入鍋中 高速60s4、用振實臺成型將空試模和模套固定在振臺上 用適當的勺子裝入第一層膠砂,每個槽約300g,用大播料器播平振實60下 裝入第二層膠砂,用小播料器播平 振實60下 刮平 標記5、脫模前的處理和養護去掉留在模子四周的膠砂。將作好標記的試模放入養護箱的水平架子在養護,濕氣要能和試模各邊接觸。試模不應放在別的試模上。養護到規定的脫模時間取出。脫模前,可用防水墨汁和顏料筆對試體進行編號和標記。二個齡期以上的試體,應將同一試模的三個試體分在二個以上齡期。編號3d編號28d編號3d5.1脫模脫模應非常小心??捎盟芰?、橡膠錘脫。(脫模損害原因:1、強度低;2、內壁未涂機油;3、內壁沾有黃油)對于24h以上齡期的,應在成型后20-24h脫模。(如經24h養護,會因脫模對強度造成損害時,可以延遲到24h以后脫模,但要在試驗報告中給予說明)對于24h齡期的,應在破型前20min內脫模,并用濕布覆蓋試體至試驗。5.2 水中養護水平或豎直放在20±1℃水中養護,水平放置時刮平面應朝上。試件放在不易腐爛的蓖子上,讓水和試件的六面接觸。養護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm(要加水,保持水面穩定)。每個水池只養護同類型的水泥試件(六大通用水泥為同一類)。不允許在養護期間內全部換水(1、玻璃鋼容器養護;2、小型水池養護;3、大型水池養護)。5.3 強度試驗試體的齡期試體的齡期是從水泥加入水中攪拌開始算起。不同齡期強度試驗在下列時間里進行:24h±15min 48h±30min 72h±45min 7d±2h >28d±8h6、抗折強度測定 Rf=M/W=(Ff/2·L/2)/(bh2/6)=1.5FfL/bh2=1.5FfL/h3 M-在破壞荷重處產生的最大彎矩 W-截面距量,斷面為矩形截面時為bh2/6公式適用于均質彈性體。所以它是試體的真實抗折值的近似值。6.1抗折強度 以一組三個棱柱抗折結果的平均值作為實驗結果。當三個強度值中有超出平均值的±10%時,應剔除后再取平均值作為抗折強度的平均值。 抗折強度記錄至0.1Mpa,,計算至0.1Mpa7、抗壓強度測定 抗壓強度Rc以牛頓每平方毫米(MPa)為單位,Rc=Fc/A,Fc:破壞時的最大荷載,牛頓(N);A:受壓面積mm2(40mm×40mm=1600mm2)各個半棱柱體得到的單個抗壓強度結果計算至0.1Mpa 試體的底為一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術平均值為實驗結果(計算至0.1MPa),如六個測定值中有一個超過六個平均值的±10%,就應剔除這個結果,而以剩下五個的平均數為結果,如果五個測定值中再有超過它們平均數±10%,則此結果作廢。7、試驗報告 應包括所有各單個結果(包括按10.2規定舍去的試驗結果)和計算出的平均值8、檢驗的精確性 重復性:由同一試驗室在基本相同的情況下(相同的人員、設備、標準砂及較短的時間間隔內)用同一水泥樣品所得試驗結果的定量表達??梢笤?-3%之間。 復現性:同一水泥樣在不同試驗室工作的不同人員,在不同的時間,用不同來源的標準砂和不同套設備所獲得試驗結果的定量表達??梢蟛怀^6%。影響強度檢驗結果的因素(一) 試驗條件是影響強度檢驗結果的重要因素之一,如材料溫度、室溫、養護水溫度均低于標準砂規定時,會導致強度明顯下降。如所有溫度相差6-7℃,強度可相差一個等級。養護箱的溫度比標準要求提高4~5℃,不同齡期的抗折、抗壓強度將提高2%~5%。影響強度檢驗結果的因素(二)試樣的存放條件,對水泥強度也有明顯影響,試驗表明:用水泥四層紙袋封存試樣15天后,28天抗壓強度將下降10%左右。用普通塑料袋(聚氯乙烯塑料制品)封存水泥試樣時,也會導致水泥強度下降,存放一個月其抗壓強度約下降12%,但食品塑料袋對水泥強度無明顯影響。影響強度檢驗結果的因素(三) 加水量對水泥強度檢驗結果較為敏感,試驗表明:加水量波動1%,抗壓強度相應變化2%左右。標準砂質量的波動,也會引起水泥強度檢驗結果的波動。膠砂振實臺:振實臺振幅大,試體強度值高,反之則低。影響強度檢驗結果的因素(四) 攪拌機葉片與鍋壁的間隙不同會影響強度。間隙增加,強度會略有下降。葉片斷面的厚度和寬帶對強度有影響。第一鍋膠砂可能造成水泥漿流失,對強度也有影響。夾具:抗折夾具和抗壓夾具對強度的影響非常大,試驗表明,抗壓夾具不合格使抗壓強度偏低2%—10%,甚至偏低10%以上。影響強度檢驗結果的因素(五)試模:其重要的變化將改變振實臺部分的總重量,因而引起振幅的變化。在其它條件相同的情況下,僅試模增加0.5Kg,就會導致強度明顯下降,抗折強度約下降2.5%左右,抗壓強度可下降2%~4%,所以試模重量規定控制在6.0~6.5Kg范圍內,此外,試模的形狀尺寸如不符合標準要求,會明顯影響檢驗結果。影響強度檢驗結果的因素(六)不同操作人員采用同一種操作方法亦會產生一定的誤差,若用不同的方法操作,誤差更大。如刮平時,若手法掌握不恰當,刮去膠砂時,可能使試體中出現裂紋和缺陷,對成型好的膠砂攪動較大,將導致檢驗結果明顯偏低。破型時加荷速度對強度檢驗的影響也很大,破型速度越快、強度越高。
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