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淺析原油含水量檢測準確性的提高方法.doc

'淺析原油含水量檢測準確性的提高方法.doc'
?淺析原油含水量檢測準確性的提高方法摘要:原油含水量的檢測是油出生產中的一項重要工作,其數值的 準確直接反映了油田的產量,対油田開發過程中的各項工作有著一定的指 示作用。為了提高原油含水量檢測的準確性就需要對整個化驗過程做好調 查分析,查找出產生誤差的原因,制定相應的提高方法。關鍵詞:含水量離心法取樣在油田的開發工作中,原油含水量的檢測是一個重要的過程,其對產 量值、礦場試驗方案和工業化注入方案設計都有著很大的影響。想要真實 的反映出原油的含水量,就必須保證原油含水檢測的準確性,這也對油出 開發過程中的各項工作有著一定的指示作用。為了提供可靠的數據,就必 須對整個油井化驗過程進行調查分析,找出對原油含水檢測準確率產生影 響的因素,針對因素制定合理的方案來解決。在國內油川對于原油含水的檢測,主要采取離心法和蒸憾法。離心法 主要是應用于含水量較高的油樣檢測,而蒸憾法則主要用于含水量高于 98%和低于30%的油樣檢測。對兩者方法相比較,離心法的操作相對簡單, 速度也較快,在礦區的化驗中有著更為廣泛的應用。其原理主要是利用原 油與水之間的互不相溶,且有著不同的密度,原油中的乳化水在添加的破 乳劑作用下得到分離,在離心機高速運轉下,在較強的離心力作用下,水 因為密度大而在離心管底部沉積,這就完成了油水分離。原油的含水量可 以通過對觀察水位刻度獲得的值進行計算得到。一、產生誤差的原因分析1 ?取樣過程中的誤差取樣過程屮的誤差主要來源于關摻水時間和井口放空。在大慶油田的 油井生產中,一般采用油井摻水循環,如果取樣時摻水未關閉,樣品中就 會混入回油管線中的摻水,這就直接影響到了取樣的準確性。在產量不同 的油井中,摻水的時間也會有所不同,取樣的準確度就會有所區別,這也 直接造成含水檢測準確性的誤差程度。不同的油井,其含水和含氣量都會 有所不同,對其進行取樣時,取樣裝置內的死油會因為采取液和溶解氣的 排出而進行樣品,對樣品的準確性帶來影響。2 ?化驗過程中的誤差化驗過程中出現的誤差主要是由以下五類情況帶來:乳化油的流失、 樣品攪拌不均勻、樣品的加熱時間、操作人員讀數準確度以及儀器設備的 影響。在原油中存在的水分為四類:懸浮水、游離水、溶解水和乳化水。其 中游離水可以采用傾倒的方法進行分離,但是由于傾倒時乳化油也會被排 出,對化驗結果的準確性會造成一定的影響;而對于原油樣品的運輸,受 車況和道路的影響,部分樣品因與樣桶壁、蓋粘連而無法回收到試樣,在 對其進行化驗檢測時,就會導致含水量檢測值比實際值偏高。在重力作用下,樣品中的懸浮水會逐漸向容器底部沉降,同時也會出 現水柱在容器壁粘附的情況,在檢測前就需要對其進行攪拌,如果攪拌用 力不足或時間不夠,就會出現混合不勻而造成含水分布不均,這也直接影 響到了檢測值。對于樣品的含水化驗,在檢驗前會在常溫下放置一段時間, 以達到初步的油水分離,在剝離游離水后對樣品進行加熱熔化,此時的樣 品貝含有乳化水,在預熱不充分的情況下,油中的乳化水就會呈現含量不 均勻。且在一些預熱不充分的樣品中,容易出現塊狀原油,油包水的狀態 就不能再破乳劑的作用下破壞,此種樣品經離心機脫水時,原油塊容易粘 附與試管底部壁上,對檢驗的準確性產生影響。離心管是釆取離心法檢測原油含水時的必須工具,較為常用的離心管 刻度有1?10ml間,其分度值為0. 2ml, 0. 3~lml間,其分度值為0. lml, 低于0. 3ml的分度值為0. 03mlo在實際應用屮,化驗人員在讀數時無法達 到標準中精度的要求,從而影響化驗結果的準確性。離心機是離心法檢測 原油含水的重要儀器設備,對于不同型號的離心機,由于其離心半徑不同, 取得相同離心力所需的轉數也不同,從而影響化驗結果的準確性。二、提高檢測準確率的方法探討1 ?取樣過程屮的提高針對產生誤差的原因,在取樣過程中提高檢測準確率的方法可以是采 取個性化關摻水時間和正確放空。不同產液量的井,關摻水時間不同,取 樣接近實際的程度就會有所差異,從而影響化驗準確性。下面選取4 口不 同日產量的井,對不同關摻水時間對取樣的影響分析如下:表1油井H產液量與關摻水時間對取樣的影響分析在現行標準中,規定關摻水時間為5 min,通過試驗發現,耍消除摻 水對油井取樣的影響,使原油含水出現穩定值,5 t以下的低產井,關摻 水時間需30 min以上,口產液量6 t?20 t的井關井需20 min以上,而 20 t以上的井則只需關5 min即可。取樣前,要對井口進行放空,將取樣 口內的死油帶出,放空時,應將取樣閥開大,保證液體具有足夠的沖擊力 和放空量,從而保證樣品的準確性。2 ?化驗過稈屮的提高化驗過程中提高檢測準確性的方法主耍有:減少游離水中含油量、延 長樣品攪拌時間、確定合理加熱時間和減少操作人員的客觀因素影響。在剝離游離水的過程中,對剝離出去的游離水進行污水含油量的檢 測。具體的3種試樣結果如下表2:表2游離水屮含油量對乳化油含量的影響實驗數據試驗結果表明游離水中的含油量對含水化驗結果有一定的影響,對游 離水中含油量較多的樣品進行污水含油量的檢測能有效提高含水化驗檢 測的準確率。樣品運輸過程中,部分樣品粘附于樣桶蓋上不能完全清理至樣桶內。 針對此種情況,先將樣桶蓋及粘附于其上的樣品進行一起稱重,再將清洗 干凈的樣桶蓋再進行稱重,兩次稱重的差值即為樣桶蓋上的含油量,并將 該值計人到樣品與桶的重量中,見表3。表3樣桶蓋上粘附的樣品對含水化驗的影響試驗結果表明,樣品蓋上粘附的樣品對含水化驗結果有一定的影響, 因此,對樣品蓋上粘附的樣品進行稱重計算能有效提高原油含水化驗檢測 的準確率。樣品攪拌時間不夠或用力太小,樣品混合不勻,含水分布不均, 會影響含水化驗值的結果,見表4。表4樣品攪拌時間與化驗含水之間的影響 根據試驗結果顯示,在對樣品攪拌超過5niin以上,即能達到對樣品 充分攪拌,混合均勻的效果。原油樣品在進行游離水的初步分離后,需對 含有乳化水的樣品加熱熔化,對于不同樣品,加熱時間的不同,原油的流 動性也不同,見表5。表5油樣流動性在加熱過程中的變化情況在現彳亍標準中,規定加熱油樣不超過40。C,邊加熱邊攪拌3 min, 以原油具有較強流動性為宜;但由上表中的試驗數據表明,對于含蠟量較 高的井,加熱時間在3 min,無法使原油達到較強的流動性,因此,就必 須延長加熱時間到10 min?20 inin左右,從而使原油與破乳劑充分混合。 在操作人員讀數環節,隨著化驗人員操作的熟練及個人經驗的豐富,此部 分誤差可逐漸減??;在化驗儀器設備環節,按時對檢測儀器進行校檢,降 低對含水化驗準確率的影響。在原油含水化驗的過程中,為了提高化驗檢測值的準確性,通過對取 樣環節和化驗環節的多次試驗,得出如下結論:對丁摻水井的取樣,關摻水時間耍視EI產液呈而定,日產液量5 t以 下的低產井,關摻水時間需在30min以上,日產液量6 t 20 t的井,關 摻水時間需在20 min以上,而口產液量高于20 t的井關摻水5 min即可; 放空時,應將取樣閥開大,保證液體具有足夠的沖擊力和放空量,減少死 油對樣品的影響;減少乳化油的流失,對游離水屮含油量較多的樣品應進 行污水含油量的檢測,對粘附于樣桶蓋上的樣品應稱其重量,并將這兩個 結果計入到化驗值的計算中;剝離游離水后,樣品攪拌時間應超過5 min, 使樣品混合均勻;對于含蠟量較高的井,樣品需加熱到10 min~20min,使原油具有較強的流動性并與破乳劑充分混合;加強化驗人員的責任心及 操作技能,做好對化驗儀器設備的保養及檢測工作。參考文獻[1] 魏哲 高含水原油水含量的檢測方法[J]油氣川地面工程2012.7 ?[2] 范興斌黃洪程必永新型在線分析儀在低含水量原油檢測中的 應用[J]科技創新導報2009. 29 ?[3] 楊斌呂剛 原油交接計量中含水率的分析與檢測[J]工業計量 2008. 3.
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