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工程方案_人工挖孔樁專項施工方案(定稿).doc

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?人工挖孔樁專項施工方案%1. 工程概況1. 上部結構:磚混結構、五層、層高3. 6米、總高23米、建筑 面積2600平方米、建筑功能為辦公樓。2. 樁基工程本身的工程概況:樁直徑0?8米的30個,直徑1.1 米的2個,直徑1.3米的2個,樁下持力層為風化泥沙巖,根據勘察 報告0-3米以內為根植土,3-5米為泥卵石層,5-6米為流沙層,6 米以下為風化泥沙巖。%1. 施工準備2. 1材料及主要機具:2.1.1水泥:宜采用325號~ 425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅 酸鹽水泥。2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。2.1.3石子:粒徑為0. 5 - 3. 2cm的卵石或碎石;樁身混凝土也 可用粒徑不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。2. 1.4水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。2.1.5外加早強劑應通過試驗選用,粉煤灰摻合料按試驗室的 規定確定。2.1.6鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證 明書及復試報告。2.1.7 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻 斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪 拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓 36V、100W),電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆苧、活動爬 梯、安全帽、安全帶等。2.1.8模板:組合式鋼模,弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝??ň?、掛鉤和零配件。木板、木方,8號或12號槽鋼等。2.2作業條件:2.2.1人工開挖樁孔,井壁支護應根據該地區的土質特點、地 下水分布情況,編制切實可行的施工方案,進行井壁支護的計算和設 計。2.2.2開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施,如 照明、動力、通風、安全設施準備就緒。2.2.3熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料,做到 心中有數。2.2.4按基礎平面圖,設置樁位軸線、定位點;樁孔四周撒灰 線。測定高程水準點。放線工序完成后,辦理預檢手續。2.2.5按設計要求分段制作好鋼筋籠。2.2.6全面開挖之前,有選擇地先挖兩個試驗樁孔,分析土質、 水文等有關情況,以此修改原編施工方案。2.2.7在地下水位比較高的區域,先降低地下水位至樁低以下 0. 5m左右。2.2.8人工挖孔操作的安全至關重要,開挖前應對施工人員進 行全面的安全技術交底;操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗, 確保施工安全。三、工作部署3. 1工藝流程:放線定樁位及高程 T開挖第一節樁孔土方一支護壁模板 放附加鋼筋 -澆筑第一節護壁混凝土 一檢查樁位(中心)軸線架設垂直運輸架-安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆薩)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 T開挖吊運第二 節樁孔土方(修邊) -先拆第一節支第二節護壁模板(放附加鋼 筋)-> 澆第二節護壁混凝土 -檢查樁位(中心)軸線-逐 層往下循環作業T開挖擴底部分-檢查驗收-吊放鋼筋籠T放混凝土溜筒(導管)一澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)-插樁頂鋼筋一3.2放線定樁位及高程:在場地三通一平的基礎上,依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖,測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點。確定好樁位中心,以中點為心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線??孜痪€定好之后,必須經有關部門進行復查,辦好預檢手續后 開挖。3.3開挖第一節樁孔土方:開挖樁孔應從上到下逐層進行,先挖中間部分的土方,然后擴及周邊,有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定,一般以0.9-1. 2m為宜。3.4支護壁模板附加鋼筋:為防止樁孔壁坍方,確保安全施工,成孔應設置井圈,其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋 混凝土井圈為好,與土壁能緊密結合,穩定性和整體性能均佳,且受 力均勻,可以優先選用。當樁孔直徑不大,深度較淺而土質又好,地 下水位較低的情況下,也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根 據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求, 并按受力狀況,以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力,通 過計算來確定。護璧模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板 之間用卡具、扣件連接固定也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧 形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐,防止內模因受漲力 而變形。不設水平支撐,以方便操作。第一節護壁以高出地坪150 ~ 200mm為宜,便于擋土、擋水。樁 位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口,護壁厚度一般取100~ 150mmo3.5澆筑第一節護壁混凝土:樁孔護璧混凝土每挖完一節以后 應立即澆筑混凝土。人工澆筑,人工搗實,混凝土強度一般為C20, 坍落度控制在100mm,確??妆诘姆€定性。3.6檢查樁位(中心)軸線及標高:每節樁孔護壁做好以后, 必須將樁位十軸線和標高測設在護壁的上口,然后用十字線對中,吊 線墜向井底投設,以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整, 井深必須以基準點為依據,逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、 截面尺寸滿足設計要求。3.7架設垂直運輸架:第一節樁孔成孔以后,即著手在樁孔上 口架設垂直運輸支架。支架有:木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導 軌支架幾種形式;要求搭設穩定、牢固。3.8安裝電動葫蘆或卷揚機:在垂直運輸架上安裝滑輪組和電 動或穿卷揚機的鋼絲繩,選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小 型樁孔,也可以用木吊架、木轆苧或人工直接借助粗麻繩作提升工具。 地面運土用手推車或翻斗車。3.9安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。3.9.1在安裝滑輪組及吊桶時,注意使吊桶與樁孔中心位置重 合,作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。3.9.2井底照明必須用低壓電源(36V、100W)、防水帶罩的安 全燈具。樁口上設圍護欄。3.9.3當樁孔深大于20m時,應向井下通風,加強空氣對流。 必要時輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業, 樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,互相響應,切實預防安 全事故的發生。3.9.4當地下水量不大時,隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲 水量較大時,吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高程水 泵沉入抽水,邊降水邊挖土,水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班 抽水,使水位保持穩定。地下水位較高時,應先采用統一降水的措施, 再進行開挖。3.9.5樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板,當樁孔內有人挖 土時,應掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔 口邊。吊運土時,再打開安全蓋板。3.10開挖吊運第二節樁孔土方(修邊),從第二節開始,利用 提升設備運土,樁孔內人員應戴好安全帽,地面人員應拴好安全帶。 吊桶離開孔口上方l?5m時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸 土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后,再打 開活動蓋板,下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后,用支桿檢查樁 孔的直徑及井壁圓弧度,上下應垂直平順,修整孔壁。3.11先拆除第一節支第二節護璧模板,放附加鋼筋,護璧模板 采用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小,應配備小塊模板 進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口,接口處應搗 固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴,水泥砂漿抹平,拆模強度達到lMPao3.12澆筑第二節護壁混凝土:混凝土用串桶送來,人工澆筑,人工插搗密實?;炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑,以加速混凝土的硬 化。3.13檢查樁位中心軸線及標高:以樁孔口的定位線為依據,逐節校測。3.14逐層往下循環作業,將樁孔挖至設計深度,清除虛土,檢 查土質情況,樁底應支承在設計所規定的持力層上。3.15開挖擴底部份:樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的柱體挖好,再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求;如設計無明確要求,擴底直徑一般為1?5~3?0d。擴底部 位的變徑尺寸為1 : 4。3.16檢查驗收:成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標 高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄, 辦理隱蔽驗收手續。3. 17吊放鋼筋籠:鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊,按設計要 求一般為70mm (鋼筋籠四周,在主筋上每隔3~4m左右設一個20耳環,作為定位墊塊);吊放鋼筋籠時,要對準孔位,直吊扶穩、緩慢 下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時,應立即固定。遇有兩 段鋼筋籠連接時,應采用焊接(搭接焊或幫條焊),雙面焊接,接頭 數按50%錯開,以確保鋼筋位置正確,保護層厚度符合要求。3.18澆筑樁身混凝土:樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的 石子,坍落度80 - 1 00mm,機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混 凝土。3.19混凝土澆筑到樁頂時,應適當超過樁頂設計標高,以保 證在剔除浮漿后,樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要 保持設計尺寸,垂直插入,并有足夠的保護層。3.20冬、雨期施工:3.20.1冬期當溫度低于0°C以下澆筑混凝土時,應采取加熱保 溫措施。澆筑的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度 50%以前不得受凍。3. 20. 2雨天不能進行人工挖樁孔的工作?,F場必須有排水的措 施,嚴防地面雨水流入樁孔內,致使樁孔塌方。4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。4.1.2實際澆筑混凝土量,嚴禁小于計算體積。4.1.3澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設計 要求和施工規范的規定。4. 2基本項目:4.2.1樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3%o,且最 大不超過50mm。4.2.2孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀.尺寸符合設計 要求,樁底應落在持力土層上,持力層土體不應被破壞。4. 3允許偏差項目,見表2-9。人工 成孔灌 注樁允 許偏差 表2-9 項次項 目允許偏差(nrni)檢驗方法1 鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑± 10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3%oL,且不大于50吊線和尺量檢查7 樁身直徑 ±10尺量檢查8 樁底標高 ±10尺量檢查9 護壁混凝土厚度 ±20尺量檢查五、安全措施5.1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好,防止土塊、 雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。5.2已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠,及時澆筑混凝土,間隔時 間不得超過4h,以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼 筋籠、隨時將混凝土灌好,避免地下水浸泡。5.3樁孔上口外圈應做好擋土臺,防止灌水及掉土。5.4保護好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔 時,不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置,防止因混凝土斜向沖擊孔壁, 破壞護壁土層,造成夾土。5.5鋼筋籠不要被泥漿污染;澆筑混凝土時,在鋼筋籠頂部固 定牢固,限制鋼筋籠上浮。5.6樁孔混凝土澆筑完畢,應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的 主筋或插鐵扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發生收縮、干裂。5.7施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。六、技術措施6. 1垂直偏差過大:由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度,致使 挖完以后垂直超偏。每挖完一節,必須根據樁孔口上的軸線吊直、修 邊、使孔壁圓弧保持上下順直。6.2孔壁坍塌:因樁位土質不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。 開挖前應掌握現場土質情況,錯開樁位開挖,縮短每節高度,隨時觀 察土體松動情況,必要時可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵; 操作進程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。6.3孔底殘留虛土太多;成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚, 未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底,清除虛土雜物。必 要時用水泥砂漿或混凝土封底。6.4孔底出現積水:當地下水滲出較快或雨水流入,抽排水不 及時,就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑,及時下泵抽水。 如有少量積水,澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的,大量積水一 時又排除困難的情況下,則應用導管水下澆筑混凝土的方法,確保施 工質量。6.5樁身混凝土質量差:有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑 混凝土前一定要做好操作技術交底,堅持分層澆筑、分層振搗、連續 作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補充機械振搗 的不足。6.6鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工制作時點焊不牢,未采取支 撐加強鋼筋,運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上 加工,主筋與箍筋點焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運要豎直,使 其平穩地放入樁孔中,保持骨架完好。
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